Metalização
Denominação genérica de processos que visam aplicar uma camada metálica sobre uma superfície, o que pode ser realizado por várias técnicas
Obtenha o melhor resultado na recuperação dimensional de peças desgastadas, com melhorias nas propriedades mecânicas. Excelente resultado em tratamentos antcorrosivos.
Denominação genérica de processos que visam aplicar uma camada metálica sobre uma superfície, o que pode ser realizado por várias técnicas
Técnica de metalização onde materiais metálicos ou cerâmicos na forma de partículas fundidas são projetadas através de um jato a uma superfície, formando uma camada solidamente ligada a esta.
Processo de metalização por aspersão térmica que utiliza um arco elétrico para fundir materiais metálicos na forma de arame, projetando-os sobre uma superfície metálica através de um jato de ar comprimido, formando uma camada fortemente ligada a superfície.
O processo de aspersão térmica por Arc Spray consiste de dois arames metálicos tracionados e guiados por um sistema de roldanas em direção a uma tocha através de condutores, onde ao encontrarem-se, formam um arco elétrico e fundem-se, uma vez que estão conectados a uma fonte de energia elétrica. O material resultante, em estado de fusão, é impelido por um jato de ar comprimido em alta velocidade ocorrendo assim uma projeção deste material tal qual um jato contínuo de metal fundente.
O jato de partículas de metal em estado de fusão direcionado a uma peça metálica resulta na formação de uma camada de revestimento fortemente unida a esta e com alta compactação podendo posteriormente sofrer operações de usinagem. Em princípio, qualquer material eletricamente condutivo na forma de arame em rolo, pode ser aplicado a uma peça, para vários materiais base, assim, pode-se obter um excelente resultado tanto em recuperações de componentes desgastados quanto na produção de avançados produtos utilizando-se um material base de características pobres mas revestidos por outro, mais nobre, o qual conferir-lhe-á excepcionais vantagens técnicas a um custo mais baixo.
Uma importante característica deste processo, é que não há deformações na peça devido à baixa temperatura resultante, outro aspecto relevante é a elevada taxa de deposição do material. Uma vez que os principais insumos do processo são a energia elétrica e o ar comprimido, o custo de aplicação é consideravelmente baixo. O processo arc spray apresenta os melhores resultados entre os vários processos de aspersão térmica.
| Item | Processo | Consumível | Taxa de deposição | Aderência do depósito | Custo |
|---|---|---|---|---|---|
| 1 | detonação | pó | 1 | 8 | 10 |
| 2 | HVOF | pó | 8 | 8 | 5 |
| 3 | Plasma (NTA) | pó | 8 | 8 | 5 |
| 4 | Flame Spray | pó | 4 | 3 | 3 |
| 5 | Flame Spray | arame | 5 | 4 | 3 |
| 6 | Arc Spray | arame | 9 | 6 | 1 |
Este processo encontra aplicações nos mais variados segmentos da indústria,
em função de aspectos como: facilidade de aplicação, solidez do material depositado e rapidez de
aplicação.
Os materiais utilizados na forma de arame para revestir outras bases metálicas,
geralmente são mais nobres do que o substrato onde será aplicado, assim uma fina camada de um
material mais nobre, concede características superiores à peça
revestida.
Processo de metalização (aspersão térmica) para recuperação dimensional de eixos e outras peças cilíndricas desgastadas, restaurando suas características originais com alta precisão, economia e durabilidade. Equipamento de metalização para recuperação de eixos com desempenho industrial.
Aplicação de revestimento metálico em superfícies planas, proporcionando proteção contra corrosão e desgaste, ideal para componentes industriais, cascos de barcos e navios, torres, estruturas metálicas.
Devido principalmente à característica de ausência de aquecimento após a aplicação do material, o processo arc spray é extremamente vantajoso na recuperação de componentes automotivos, como: girabrequins, cabeçotes de motores, polias, etc.
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O tracionamento dos dois arames utilizados no processo arc spray requerem um elevado torque e estabilidade de parâmetros, no que é amplamente atendido pelo cabeçote AS-30. O equipamento concentra também alguns controles do processo, como o controle do fluxo de ar, acionamento da fonte e tempos de pré e pós vazão de ar.
A fonte de energia AS-400 foi especialmente desenvolvida para atender às características estatícas e dinâmicas do processo arc spray, resultando em uma transferência de material estável e eficiente. Sua construção robusta, projetada para ambientes industriais agressivos, suporta elevados ciclos de trabalho.
É composta por três partes principais: cabos e mangueira de ar; cabeça direcionadora do arame; capa de proteção. Seus componentes foram dimensionados para trabalhos intensos e prolongados, resultando em um dispositivo extremamente robusto e de fácil montagem/desmontagem.
O propósito deste equipamento é obter um revestimento com o mínimo de material aplicado, camadas homogêneas e consistentes, além de um menor tempo de usinagem devido à aplicação contínua, sem ondulações, resultando em revestimentos mais uniformes.
Programas de capacitação em aplicações de revestimentos metálicos
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Nesta apresentação exclusiva, você vai conhecer em detalhes o processo Arc Spray, aplicações e beneficos em operações de metalização por asperção térmica.
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Arc Spray é um processo de revestimento metálico que utiliza dois arames metálicos e um arco elétrico para gerar partículas que são projetadas sobre a superfície. É indicado para aumentar a resistência ao desgaste e à corrosão de componentes industriais.
A tecnologia é amplamente aplicada nos setores aeroespacial, automotivo, energia, naval, siderurgia e mineração, entre outros.
Sim. Após preparação adequada da superfície (limpeza, desengraxamento e usinagem preparatória), o revestimento pode recuperar peças usadas com excelente aderência e desempenho.
Dependendo do material e da aplicação, ganhos de 300% na durabilidade são comuns, além de redução significativa de custos de manutenção.
Desenvolvemos programas de capacitação personalizados, com conteúdo teórico e prático, incluindo acompanhamento pós-treinamento para garantir a aplicação efetiva do conhecimento.